INDUSTRIEBODEN
WORAUF ES WIRKLICH ANKOMMT.
In Lagern mit Hochregalen ist eine präzise Ebenheit wichtig. Schon bei kleinen Unebenheiten im Boden fangen Schmalgangstapler in der Höhe an zu schwanken. Das verlangsamt den Betrieb und ist ein Sicherheitsrisiko. Wir arbeiten bei der Glättung exakt nach den Toleranzen der DIN 18202, um einen störungsfreien Staplerverkehr zu ermöglichen.
Fugen sind die häufigste Schwachstelle bei gewerblichen Böden. Werden sie nicht richtig geplant, brechen die Fugenkanten unter der Belastung von Hartrollen schnell aus. Ein sauberer Fugenplan ist daher Pflicht: Wir übernehmen Dehnungsfugen aus dem Unterbau, schneiden gezielt Schwindfugen und vergießen diese nach der Trocknung fachgerecht.
Ein unbehandelter Betonboden reibt sich durch den Fahrverkehr ab und fängt an zu stauben. Dieser feine Zementstaub verschmutzt auf Dauer Warensortimente, Hallen und Maschinen. Um das zu vermeiden, arbeiten wir im Frisch-in-Frisch-Verfahren mineralische Hartstoffe ein oder versehen den Boden mit einer verfestigenden Imprägnierung.
Beim Lenken und Drehen schwerer Gabelstapler wirken hohe Reib- und Scherkräfte auf den Belag. Fehlt die richtige Haftung, reißt ein Harz oder Verbundestrich vom Untergrund ab. Vor Beschichtungsarbeiten oder Estrichen im Verbund wird der alte Betonboden von uns daher immer durch Fräsen oder Kugelstrahlen aufgeraut, um einen festen Halt zu sichern.
In Lagern mit Hochregalen ist eine präzise Ebenheit wichtig. Schon bei kleinen Unebenheiten im Boden fangen Schmalgangstapler in der Höhe an zu schwanken. Das verlangsamt den Betrieb und ist ein Sicherheitsrisiko. Wir arbeiten bei der Glättung exakt nach den Toleranzen der DIN 18202, um einen störungsfreien Staplerverkehr zu ermöglichen.
SYSTEME FÜR JEDE BELASTUNG..
Die Wahl des passenden Industriebodens hängt maßgeblich von der mechanischen und chemischen Beanspruchung ab. Wir beraten Sie objektiv zu den drei bewährten Ausführungsvarianten in Industrie und Gewerbe.
Geglätteter Betonboden.
Die effiziente Standardlösung für Hallen. Die frische Betonoberfläche wird direkt nach dem Einbau maschinell mit Flügelglättern bearbeitet. So entsteht in einem Arbeitsgang ohne zusätzlichen Estrich eine ebene, direkt nutzbare Fläche.
Hartstoffestrich.
Für Flächen mit intensivem Gabelstapler-Verkehr. In den frischen Zementestrich werden spezielle mineralische Hartstoffe (wie Korund) maschinell eingearbeitet. Diese verschleißfeste Nutzschicht schützt den Boden dauerhaft vor starkem Abrieb.
Kunstharzbeschichtung.
Reaktionsharze (Epoxid oder Polyurethan) kommen zum Einsatz, wenn der Boden undurchlässig sein muss. Sie versiegeln die Oberfläche und bieten zuverlässigen Schutz gegen Öle, Fette und Chemikalien – ideal für Werkstätten und Lebensmittelbetriebe.
Das richtige System wählen.
Unser Vorgehen.
Transparente Planung und fachgerechte Ausführung sind die Grundlage für einen dauerhaft nutzbaren Industrieboden.
Häufig gestellte Fragen.
Für reine Logistikhallen mit Gabelstaplerverkehr reicht in den meisten Fällen ein maschinell geglätteter Betonboden oder ein Hartstoffestrich aus. Diese Systeme sind sehr robust und wirtschaftlich. Eine zusätzliche Kunstharzbeschichtung ist hier meist nicht erforderlich, es sei denn, es gibt spezielle Hygienevorgaben.