INDUSTRIEBODEN
DREILÖSUNGEN.
Je nach Beanspruchung Ihrer Fläche setzen wir auf Beschichtung, Einstreuung oder Kombination. Jedes System hat seinen Einsatzbereich – wir beraten, welches zu Ihrem Betrieb passt.
Epoxidharz.
Der Standard für chemisch beanspruchte Böden. Grundierung, Kratzspachtelung, Deckschicht – dreischichtig aufgebaut, fugenlos verlegt. Beständig gegen Öle, Fette, Säuren und Laugen. Für Werkstätten, Lebensmittelbetriebe, Garagen und Reinräume.
Polyurethan.
Die flexible Alternative zu Epoxid. PU-Beschichtungen sind elastischer, rissüberbrückend und UV-beständig – ideal für Bereiche mit Temperaturwechseln, Außenflächen oder Parkdecks. Auch als Versiegelung auf Epoxid-Grundierung einsetzbar.
Hartstoffestrich.
Die wirtschaftlichste Lösung für rein mechanische Belastung. Korund oder Quarzsand wird frisch-in-frisch in den noch nicht abgebundenen Estrich eingestreut und mit der Flügelglättmaschine verdichtet. Kein zusätzlicher Belag nötig – der Estrich ist der Boden.
PROBLEM.
LÖSUNG.
UNSERABLAUF.
Sechs Schritte von der Erstbegehung bis zum fertigen Industrieboden. Jeder Schritt ist dokumentiert – auch die Untergrundvorbereitung, die über Haftung oder Versagen entscheidet.
Begehung & Analyse.
Systemempfehlung.
Untergrundvorbereitung.
Grundierung.
Beschichtung / Einstreuung.
Abnahme & Protokoll.
EXPERTENWISSEN.
Fundierte Antworten auf die wichtigsten technischen Fragen rund um Industrieböden.
Epoxidharz ist der Standard: höchste chemische Beständigkeit, extrem druckfest, fugenloses Finish. Nachteil: Epoxid ist spröde und vergilbt unter UV-Licht (nicht für Außen oder Bereiche mit viel Tageslicht). Polyurethan ist elastischer, rissüberbrückend und UV-stabil – ideal für Parkdecks, Kühlhäuser oder Bereiche mit starken Temperaturwechseln. In der Praxis kombinieren wir häufig: Epoxid-Grundierung für die Haftung, PU-Deckschicht für Elastizität und UV-Schutz.